Sistema completo para planificación, control y optimización de procesos productivos con trazabilidad total y control de calidad
Solicitar Consultoría de ProducciónEl control de producción es un conjunto de procesos y sistemas diseñados para planificar, ejecutar y supervisar todas las actividades de manufactura de una empresa. Un sistema de control de producción moderno integra planificación de recursos, gestión de órdenes de trabajo, monitoreo en tiempo real y control de calidad para optimizar eficiencia operativa, reducir costos y garantizar cumplimiento de especificaciones.
El control eficiente de la producción es crítico para la competitividad empresarial, permitiendo cumplir plazos de entrega, mantener calidad consistente y optimizar utilización de recursos. Un sistema de control de producción especializado no solo automatiza tareas administrativas, sino que proporciona visibilidad integral del proceso productivo, facilita toma de decisiones operacionales rápidas y contribuye directamente a la rentabilidad de la operación.
Previsión de demanda, programación de órdenes de trabajo, asignación de recursos (máquinas, personal, materiales), secuenciación de tareas y optimización de capacidad productiva según restricciones operacionales.
Creación y seguimiento de órdenes de producción, asignación de responsabilidades a equipos, monitoreo de estado de avance, identificación de cuello de botella y reasignación dinámica de recursos según necesidad.
Definición de estándares de calidad, inspección automática de productos, registro de defectos encontrados, análisis de causas raíz, mejora continua de procesos basada en datos de no conformidades.
Registro completo del flujo de materiales desde recepción hasta producto terminado, código de trazabilidad único por lote, capacidad de recall inmediato si se detectan problemas de calidad.
Monitoreo de condición de máquinas, planificación de mantenimiento preventivo, registro de históricos de reparaciones, reducción de tiempo de inactividad no planificado.
Cálculo de indicadores OEE (Overall Equipment Effectiveness), análisis de productividad por turno y equipo, reportes de rendimiento, comparativas históricas de desempeño.
Planificación integrada que considera demanda de clientes, capacidad de producción disponible, niveles de inventario de materias primas, y restricciones tecnológicas para crear un plan productivo realista y optimizado.
Cálculo automático de necesidades de materiales basado en órdenes de producción, gestión de proveedores, planificación de entregas, coordinación entre compras y producción para evitar faltantes.
Asignación de costos reales de producción (materiales, mano de obra, overhead), comparativa entre costos presupuestados vs reales, análisis de variaciones de costo, rentabilidad por línea de producción.
Conexión con sistemas SCADA, PLC y máquinas inteligentes, recolección automática de datos de producción desde equipos, feedback en tiempo real de velocidades y ritmos de producción.
Reducción de 30-40% en tiempos de ciclo de producción. Eliminación de tiempos de espera entre procesos, optimización de flujos de trabajo y reducción de retrasos operacionales.
Disminución de desperdicio de materiales hasta 20%, optimización de mano de obra, reducción de tiempo de máquinas ociosas, mejor aprovechamiento de capacidad instalada.
Reducción de defectos y rechazos hasta 60%, conformidad consistente con especificaciones, trazabilidad que permite identificar y corregir rápidamente problemas de calidad.
Aumento en precisión de promesas de entrega, reducción de entregas tardías, mejora en satisfacción de clientes por cumplimiento de compromisos establecidos.
Capacidad de seguimiento completo de cualquier producto desde materias primas hasta entrega, recalls instantáneos si es necesario, cumplimiento con regulaciones de trazabilidad.
Dashboards en tiempo real del estado de producción, alertas automáticas de problemas, capacidad de tomar decisiones rápidas basadas en datos actuales de operaciones.
Mapeo detallado de procesos productivos actuales, identificación de cuellos de botella, análisis de capacidades de equipos, evaluación de sistemas de información existentes.
Definición de parámetros de producción, configuración de órdenes de trabajo, diseño de flujos de materiales optimizados, establecimiento de estándares de calidad.
Conexión con máquinas y sistemas de automatización, implementación de puntos de recolección de datos, integración con sistemas ERP y de inventario.
Entrenamiento de supervisores y operarios, corridas piloto controladas, validación de resultados, ajustes finales antes de operación completa.
Activación en líneas de producción reales, monitoreo intensivo de desempeño, optimizaciones finales basadas en datos reales, establecimiento de rutinas de mejora continua.
Solución: Interfaces de integración especializadas, adaptadores para máquinas sin conectividad nativa, recolección de datos manual en casos donde automatización no es posible.
Solución: Sistema flexible de replanificación, capacidad de ajuste rápido de órdenes de trabajo, algoritmos de optimización dinámica de recursos.
Solución: Expertos en ingeniería de procesos, análisis detallado de flujos complejos, diseño de soluciones adaptadas a particularidades operacionales.
Solución: Capacitación práctica exhaustiva, documentación clara, demostraciones de beneficios tangibles, involucración de equipos en diseño de soluciones.
Solución: Validaciones automáticas de datos, procedimientos de limpieza de información, auditoria de integridad antes de procesamiento.
Solución: Definición clara de métricas KPI, cálculo automático de indicadores OEE, reportería visual que facilita interpretación de datos.
Equipo con años de experiencia en manufactura, conocimiento de procesos en múltiples sectores industriales, capacidad de adaptar soluciones a particularidades de cada industria.
Especialistas en conexión con máquinas diversas, capacidad de trabajar con equipos antiguos y nuevos, soluciones de recolección de datos flexible.
Análisis detallado de flujos productivos, identificación de oportunidades de mejora, diseño de soluciones que maximizan eficiencia con recursos existentes.
Acompañamiento integral desde diagnóstico hasta operación normal, capacitación continua del personal, respuesta rápida ante incidencias en línea de producción.
Mejora verificable en indicadores OEE, reducción medible en tiempos de ciclo, incremento documentado en cumplimiento de plazos de entrega.
Plataformas que crecen con la empresa, capacidad de agregar líneas de producción o plantas sin cambios de sistema, arquitectura modular y flexible.
Contacta con nuestros especialistas en control de producción para una consultoría inicial sin costo. Analizaremos tus procesos productivos actuales, identificaremos oportunidades de mejora y te mostraremos cómo implementar un sistema de control que aumente eficiencia, reduzca costos y mejore cumplimiento de plazos.